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工业蒸汽流量计干扰问题的试验与解决办法

发布日期:2020-03-25浏览次数:5

工业蒸汽流量计干扰问题的试验与解决办法

一、研究目的

为评估节流件干扰对流量计的影响,我们模拟各种现场安装条件,通过试验确认工业蒸汽流量计设计要求,为更好选用工业蒸汽流量计提供帮助。

工业蒸汽流量计干扰问题的试验与解决办法

二、试验方案

1. 前期准备:准备试验样机和设备,调试试验用气体流量标准装置,预备各类节流件,如不同长度的直管段(0D、2D、10D、20D) 、弯头、三通、变径、阀门、过滤器等。

2. 试验样机:DN80 气体工业蒸汽流量计,2 台,准确度等级 1.5 级,流量范围(8~160)m 3 /h。

3. 试验设备:标准表法气体流量标准装置;装置不确定度 U rel =0.3%(k=2) ,流量范围:(5~4000)m 3 /h。

4. 试验方法:利用标准表法气体流量标准装置进行初始计量特性测试,然后进行各类后续干扰测试,流量点 q min 、0.2q max 、0.4q max 、0.7q max 和 q max ,测试次数 3 次。

5. 试验依据:GB/T18940-2003《封闭管道中气体流量的测量 工业蒸汽流量计》、GB/T28848-2012《智能气体流量计》、GB/T32201-2015《气体流量计》、JJG1037-2008《工业蒸汽流量计检定规程》。

6.试验项目:根据GB/T28848-2012附录E要求,流量干扰试验可分为轻度干扰影响试验和严重干扰影响试验,测试流量点增加为 5 个点。

(1)轻度干扰影响试验:包括前直管段不足、前后弯管、收缩和扩张管径直连等。

(2)严重干扰影响试验:包括过滤器、调压器或其他节流装置直连表具、半开阀门等。

三、试验过程

1. 初始计量特性测试

根据 GB/T18940-2003 附录 E 的要求,样机表体取压,在标准表法流量标准装置上选取 5 个流量点对样机进行基本计量特性测试,每个流量点测试 3 次,记录样机压力、仪表系数、示值误差和重复性。

2. 轻度干扰影响试验

初始计量特性测试结束后,在相同标准装置上进行后续干扰试验,试验方法与初始计量特性测试完全相同,但需要分别设置各种干扰节流件。

(1)前直管段影响:流量计前连接不同长度直管段(0D、2D、10D、20D),在相同流量点上进行测试,记录样机压力、仪表系数、示值误差和重复性。

(2)前后弯管影响:分别在流量计前端、后端、前后端连接同管径弯管(平面弯头、立体弯头、三通),在相同流量点上进行测试,记录样机压力、仪表系数、示值误差和重复性。

(3)前后变径影响:分别在流量计前端、后端、前后端连接变径(缩径、扩径),在相同流量点上进行测试,记录样机压力、仪表系统、示值误差和重复性。

3.严重干扰影响试验

(1)过滤器影响:流量计前直接安装过滤器,在相同流量点上进行测试,记录样机压力、仪表系数、示值误差和重复性。

(2)半开阀门影响:流量计前直接安装阀门,半开阀门,在相同流量点上进行测试,记录样机压力、仪表系数、示值误差和重复性。


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